CNC 선반은 고정밀, 고효율, 고도의 자동화를 특징으로 하는 현대 가공의 핵심 장비입니다. 이는 샤프트 및 디스크{1}}형 부품의 복잡한 가공에 널리 사용됩니다. 핵심 기술은 내부 및 외부 원통형 표면, 원추형 표면, 곡면, 금속과 같은 재료의 나사산과 같은 복잡한 형상을 절단하기 위해 사전 설정된 프로그램을 통해 도구의 이동 궤적을 자동으로 제어하는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템에 의존합니다.
핵심 기술 포인트:
CNC 시스템
컴퓨터를 핵심으로 사용하여 기존 하드웨어 논리 회로를 대체하고 소프트웨어를 통해 공작 기계를 포괄적으로 제어합니다.
다{0}}축 연결을 지원하여 복잡한 3차원 윤곽 가공이 가능하고 가공 유연성과 정확성이 향상됩니다.
자동 공구 교환장치 및 공구 매거진 시스템
공구 매거진과 자동 공구 교환 장치가 장착되어 가공 중에 공구를 자동으로 전환하여 가동 중지 시간을 줄이고 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
예를 들어, Xingye Auto Parts의 특허 기술에 언급된 자동 모따기 장치는 유휴 CNC 선반을 활용하여 주요 생산 라인을 점유하지 않고 전용 기능을 달성합니다.
고정밀 공구 세팅 기술-
공구 세팅은 가공 정확도를 보장하는 중요한 단계입니다. 일반적인 방법에는 시험 절단, G54-G59 좌표계 설정, 공작물 오프셋 설정 및 공구 설정 장치 사용이 포함됩니다.
현대 시스템은 센서나 기하학적 보상 값을 통해 매개변수를 자동으로 계산하고 기록하는 자동화 방향으로 점점 더 나아가고 있습니다.
서보 드라이브 및 폐쇄{0}}루프 제어
고성능-서보 모터는 폐쇄형 루프 피드백 시스템(예: 선형 인코더)과 함께 사용되어 실시간으로 위치 오류를 모니터링하고 수정하며 위치 정확도를 0.01mm까지 달성합니다.
폐쇄-루프 시스템은 가공 안정성과 반복성을 효과적으로 향상시킵니다.
가공 매개변수 최적화
효율성과 공구 수명의 균형을 맞추기 위해서는 소재 특성(강, 알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금 등)에 따라 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이를 미세하게 조정해야 합니다.
CNC 매개변수에는 통신 설정(예: RS232C), 이동 제한, DI/DO 인터페이스 등도 포함되어 시스템 안정성과 데이터 교환 기능에 영향을 미칩니다.
지능화·통합화 추세
새로운 CNC 선반에는 광학 검사, 미세 조정,{0}}가공이 통합되어 있습니다. 예를 들어, CASIC(China Aerospace Science and Industry Corporation)이 개발한 고정밀 광학 자동 센터링 CNC 선반은 중국에서 최고 수준에 도달했습니다.
산업용 인터넷 플랫폼에 대한 액세스를 지원하여 원격 모니터링, 데이터 백업 및 유연한 생산 관리를 가능하게 합니다.