CNC 선반의 기본 특성은 고정밀, 고효율, 고도의 자동화, 높은 유연성 등으로 복잡한 형상의 부품도 안정적으로 가공할 수 있습니다.
높은 가공 정확도 및 안정적인 품질: CNC 선반은 펄스 등가물이 0.001mm에 도달하는 디지털 신호로 제어됩니다. 오류 보상 기술과 결합된 가공 정확도는 일반적으로 0.005~0.1mm입니다. 동일한 배치에 있는 부품의 가공 궤적은 완전히 일관되어 제품 일관성이 뛰어나고 품질이 신뢰할 수 있습니다.
강력한 적응성과 높은 유연성: 가공 대상이 변경되면 CNC 프로그램과 절삭 공구만 변경하면 됩니다. 공작 기계 하드웨어를 조정하거나 금형을 변경할 필요가 없습니다. 이로 인해 단일-, 소규모-배치 및 다중{3}}다양한 부품 생산에 특히 적합하며 시장 수요에 신속하게 대응할 수 있습니다.
복잡한 모양의 부품 가공 가능: 다-축 연결 제어를 통해 CNC 선반은 내부 및 외부 원통형 표면, 원추형 표면, 원호 표면, 스레드(테이퍼 스레드 및 다중 시작 스레드 포함)는 물론 홈 가공, 드릴링 및 보링과 같은 다양한 복합 가공 작업을 자동으로 완료할 수 있습니다. 특히 샤프트의 복잡한 곡면과 디스크- 모양의 회전 부품을 가공하는 데 능숙합니다. 높은 생산 효율성: CNC 선반은 넓은 스핀들 속도와 이송 범위를 갖추고 있어 중-절삭 작업을 지원합니다. 자동 공구 교환장치와 자동 감지 기능을 갖추고 있어 보조 시간과 공정 소요 시간을 대폭 단축합니다. 생산 효율성은 일반적으로 일반 선반의 3~5배입니다.
높은 수준의 자동화 및 낮은 노동 강도: 가공 공정은 프로그램에 의해 자동으로 제어됩니다. 작업자는 주로 프로그램 입력, 공작물 클램핑 및 상태 모니터링을 담당하여 수동 개입을 줄이고 작업 조건을 개선합니다. 이는 특히 장기간-연속 가공에 적합합니다.
현대적인 생산 관리에 도움이 됩니다. CNC 시스템은 표준화된 디지털 정보를 사용하여 컴퓨터와의 연결을 촉진하고 CAD/CAM 통합과 생산 프로세스의 디지털 관리를 실현하여 지능형 제조의 기반을 마련합니다.